1, Izkušnje pri konstrukcijskem načrtovanju hladilnih sistemov
Pomen načrtovanja cevovoda
1. Ko sistem deluje normalno, bo majhna količina olja še naprej zapuščala kompresor z izpuhom. Ko je zasnova vezja sistema dobra, se bo to olje vrnilo v kompresor;
2. Če je v sistemu preveč olja, bo to negativno vplivalo na učinkovitost kondenzatorja in uparjalnika;
3. Olja, ki se vrača v kompresor, je manj kot olja, ki zapušča kompresor, kar na koncu povzroči škodo na kompresorju;
4. Dolivanje goriva v kompresor lahko vzdržuje nivo olja le kratek čas;
5. Samo s pravilno zasnovo cevovoda lahko sistem ohranja dobro ravnovesje olja.
Zasnova sesalnega cevovoda
1. Vodoravni sesalni cevovod mora imeti naklon več kot 0,5 % vzdolž smeri pretoka hladilnega zraka;
2. Prečni prerez vodoravnega sesalnega cevovoda mora vzdrževati pretok plina najmanj 3,6 m/s;
3. V navpičnem sesalnem cevovodu je treba zagotoviti, da pretok plina ni manjši od 7.6-12m/s;
4. Hitrost pretoka plina, večja od 12 m/s, ne more bistveno izboljšati povratnega olja, kar ima za posledico velik hrup in višji padec tlaka v sesalnem cevovodu;
5. Na dnu vsakega navpičnega sesalnega cevovoda je treba namestiti povratni zavoj olja v obliki črke U;
6. Če je višina navpičnega sesalnega cevovoda večja od 5 m, je treba na vsakih nadaljnjih 5 m postaviti povratni lok olja v obliki črke U;
7. Dolžina povratnega loka olja v obliki črke U mora biti čim krajša, da preprečite prekomerno kopičenje olja.
Zasnova sesalnega cevovoda uparjalnika
1. Ko sistem ne uporablja vakuumskega cikla; Na izhodu vsakega uparjalnika je treba namestiti prestrezno luknjo v obliki črke U. Preprečiti, da bi tekoče hladilno sredstvo teklo v kompresor pod vplivom gravitacije med zaustavitvijo;
2. Ko je sesalna dvižna cev povezana z uparjalnikom, je treba na sredini pustiti vodoravno cev in odrezan zavoj za namestitev žarnice za zaznavanje temperature; Preprečite lažno delovanje ekspanzijskega ventila.
Zasnova izpušnega cevovoda
Ko je kondenzator nameščen višje od kompresorja, je na vstopni cevi kondenzatorja potreben zavoj v obliki črke U, da se prepreči vračanje olja na izpušno stran kompresorja med zaustavitvijo in tudi za preprečitev povratnega toka tekočega hladilnega sredstva iz kondenzator do kompresorja;
Zasnova tekočega cevovoda
1. Cevovodi za tekočine običajno nimajo posebnih omejitev glede pretoka hladilnega sredstva. Pri uporabi elektromagnetnih ventilov mora biti pretok hladilnega sredstva manjši od 1,5 m/s;
2. Kako zagotoviti, da je hladilno sredstvo, ki vstopa v ekspanzijski ventil, podhlajena tekočina;
3. Ko tlak tekočega hladiva pade na tlak nasičenja, bo del hladiva bliskovito prešel v plin.
2, Splošno poznavanje hladilnih sistemov
Nevarnosti bliskovitega plina hladilnega sredstva
1. Zmanjšajte hladilno zmogljivost ekspanzijskega ventila;
2. Poškodoval bo iglo ventila in sedež ventila ekspanzijskega ventila, kar bo povzročilo hrup;
3. Povzročanje nenormalnega dovoda tekočine iz ekspanzijskega ventila v uparjalnik.
Volumen polnjenja in separator olja
1. V večini hladilnih sistemov je količina olja, dodanega kompresorju, že zadostna;
2. Ko je cevovod daljši od 20 m ali je v cevovodu veliko naftnih vrtin ali če je v sistem nameščen separator olja, je treba dodati dodatno hladilno olje;
3. V nekaterih hladilnih sistemih obstaja nevarnost počasnega vračanja olja. Kadar je vzporedno povezanih več uparjalnikov ali več kondenzatorjev, je priporočljiva vgradnja separatorja olja.
Ekspanzijski ventil/sušilni filter
1. Ekspanzijski ventil ali sušilni filter, izbran glede na uporabljeno hladilno sredstvo;
2. Pri izbiri sušilnega filtra je pomembno upoštevati njegovo sposobnost vpijanja vode, zmogljivost hlajenja sistema in zmogljivost polnjenja s hladilnim sredstvom.
Delovna napetost in število zagonov
1. Delovna napetost mora biti v določenem območju;
2. Število zagonov ne sme preseči 10-12-krat na uro;
3. Čas delovanja po vsakem zagonu ne sme biti krajši od 5 minut, da se zagotovi pravilno vračanje olja in hlajenje motorja. Zasnova sistema mora zagotavljati minimalen čas delovanja kompresorja.
uparjalnik
1. Izbira uparjalnika mora ustrezati obremenitvi sistema in hladilni zmogljivosti kompresorja;
2. Območje izmenjave toplote je preveliko, temperatura povratnega zraka je visoka in temperature izhlapevanja ni mogoče znižati;
3. Območje izmenjave toplote je premajhno in hladilno sredstvo ne more popolnoma izhlapeti, kar povzroči povratno tekočino.
Kondenzator
1. Izbira kondenzatorja mora ustrezati obremenitvi in hladilni zmogljivosti kompresorja;
2. Sklicevanje na tehnične informacije proizvajalca;
3. Območje izmenjave toplote je premajhno in hladilnega plina ni mogoče popolnoma kondenzirati, kar povzroči povečanje temperature in tlaka izpušnih plinov.
Migracija tekočega hladilnega sredstva med zaustavitvijo
1. Po zaustavitvi sistema in izravnavi tlaka hladilno sredstvo kondenzira v najhladnejšem delu sistema;
2. Hladilno sredstvo v sistemu bo kondenziralo v ohišju motorja kompresorja;
3. Hladilno sredstvo se bo raztopilo v kompresorskem olju, dokler hladilno sredstvo v olju ni popolnoma nasičeno;
4. Ko se kompresor zažene, se tlak zmanjša, hladilno sredstvo pa močno izhlapi in tvori oljno peno;
5. Povzročanje udarca s tekočino ali oljem, poškodovanje diskov ventilov in plošč;
6. Olje se razredči s hladilnim sredstvom, kar povzroči znatno zmanjšanje mazalne zmogljivosti.
Preprečite migracijo tekočega hladilnega sredstva med zaustavitvijo
1. Uporaba separatorja plina in tekočine povratnega plinovoda;
2. Namestite elektromagnetni ventil za cevovod za dovod tekočine;
3. Uporaba grelnika ohišja;
4. 4 ure pred zagonom kompresorja vključite grelec.
Čiščenje sistema
1. Neočiščeni sistemi so eden glavnih dejavnikov, ki vplivajo na življenjsko dobo kompresorjev;
2. Pri konfiguraciji hladilnega sistema je ključnega pomena zagotoviti čistočo;
3. Dejavniki, ki povzročajo onesnaženje sistema: oksidi pri trdem spajkanju in varjenju, neravnine in udarci v cevovodih, talilo za trdo spajkanje, vlaga itd.;
4. Nikoli ne vrtajte lukenj v cevovod po končani namestitvi.
Tlačni preizkus sistema
1. Predlagajte izvedbo tlačnega preizkusa s čistim suhim dušikovim plinom;
2. Visokotlačna in nizkotlačna stran ne smeta preseči največjega dovoljenega tlaka;
Odkrivanje puščanja sistema
1. Uporabiti je treba čisti suhi dušik in hladilno sredstvo, ki se uporablja za odkrivanje puščanja;
2. Ne uporabljajte drugih plinov, kot so kisik, suh zrak ali acetilen;
3. Tlak za odkrivanje puščanja ne sme preseči preskusnega tlaka.
Sistem vakuumira vodo
1. Zrak in vlaga v sistemu ustvarjata visoke temperature izpušnih plinov, kar vodi do povečanja tlaka kondenzacije;
2. Povzročanje mehanskih in električnih napak v kompresorju;
3. Vakuumsko črpalko je treba uporabiti za hkratno praznjenje visokotlačnega in nizkotlačnega konca sistema;
4. Za začetek praznjenja zaprite sesalni in izpušni ventil kompresorja;
5. Najprej uporabite vakuumsko črpalko, da ekstrahirate 1500 mikrometrov živega srebra, nato pa dodajte hladilno sredstvo v sistem prek sušilne naprave, da prekinete stanje vakuuma;
6. Ponovno ponovite zgornje korake;
7. Odprite sesalni in izpušni ventil kompresorja in vakuumirajte sistem na 500 mikrometrov živega srebra;
8. Napolnite hladivo in izklopite vakuumsko črpalko.
Previdnostni ukrepi za evakuacijo sistema
1. Nikoli ne uporabljajte kompresorja kot vakuumske črpalke za vakuumiranje sistema;
2. Ko je sistem v vakuumskem stanju, pod nobenim pogojem ne zaženite ali namestite kompresorja, sicer lahko povzroči, da kompresor pregori.
Preverjanje sistema in zagon
1. Preverite električno napeljavo in se prepričajte, da je varno pritrjena in brez napak;
2. Opazujte nivo olja v kompresorju, nivo olja naj bo nekoliko nad sredino kontrolnega stekla;
3. Odstranite ali popustite transportni nosilec pod kompresorjem;
4. Preverite regulatorje visokotlačnega in nizkotlačnega tlaka, sesalne in izpušne ventile kompresorja, varnostne regulatorje tlaka olja in druge varnostne krmilne naprave;
5. Preverite, ali regulator temperature deluje pravilno;
6. Označite in označite hladilno sredstvo, uporabljeno v sistemu;
7. Preberite navodila in sheme ožičenja ter jih pravilno shranite za prihodnjo uporabo.
