1. tehnologija vrnitve olja za merjenje
Ejector je mehanska naprava tekočine, ki uporablja visokotlačni in visok hitrost gonilnega toka (primarni tok), da izvleče in sesa drugo tekočino (sekundarni tok). V sistemu za vrnitev olja Ejector se hladilno hlapino hladilno sredstva nariše z izpušne strani kompresorja v izmetal , nato pa zmešamo v kompresor ali sesalno cev. Vir napajanja donosa odmeta olja izvira iz sesalnega učinka, ki nastane zaradi razlike v tlaku med izpušnim tlakom in sesalnim tlakom, zato ni treba dvigniti položaja uparjalnika.
Za hladilnike, ki uporabljajo vrnitev odmeta za olje, lahko v cevovodu vira napaja nastavite magnetne ventile in kotni ventili, da prilagodite potrebno količino povratnega olja z nadzorom primarnega pretoka. Obenem je treba na cevi za ekstrakcijo olja uparjalnik postaviti suh filter, da se prepreči vstop v nečistoče, da bi se lahko postavili za vidno steklo, da bi opazovali stanje vračanja olja. Vir napajanja donosa odmeta olja ni omejen na visokotlačni izpuh kompresorja. Uporablja lahko tudi visokotlačno tekočino hladilno sredstvo na dnu kondenzatorja, visokotlačno mazalno olje na dnu primarnega ločevalca olja in celo sesanje kot vir izterjanja. Specifična metoda povezave je nekoliko drugačna.
2. Neposredna tehnologija vračanja nafte
Neposredna vrnitev olja je enostavnejša metoda vračanja olja. Ne potrebuje dodatne gonilne sile, vendar omogoča, da se pena hladilnega in mazalnega olja po zdravljenju neposredno sesa v kompresor. Ker bo kompresor vdihnil preveč pene, bo povzročil težave s stiskanjem tekočine, zato je nadzor volumna povratnega olja zelo pomemben.
Načini nadzora pretoka hladilnega sredstva, ki ustrezajo tehnologiji neposrednega vrnitve olja, vključujejo plošče za odstranjevanje odprtin in mešano dušenje. Ne glede na uporabljeno metodo sta zelo pomembna naboj hladilnega sredstva in relativni položaj kondenzatorja in uparjalnika enote. Kot primer jemljemo mešano dušenje, poleg plošče za odstranjevanje odprtine dodamo tudi elektronski ekspanzijski ventil, da neposredno zaznamo temperaturo izpušnih plinov kompresorja. Ko kompresor vdiha preveč tekoče hladilno sredstvo, se temperatura izpušnih plinov zniža, kar kaže na to, da je raven tekočine previsoka in hladilno sredstvo v prekomerni ponudbi; Nasprotno pa kaže, da je raven tekočine padla in da je treba povečati dovajanje tekočine uparjalnika. Ta sistem spremljanja še poveča zanesljivost sistema za neposredno vrnitev nafte. V primerjavi s prvima dvema metodama se neposredna metoda vračanja olja izogne problemu zapravljanja tekočega hladilnega sredstva in zaužitja visokotlačnega hladilnega sredstva, izpušni plin kompresorja pa se lahko v celoti uporabi za hlajenje. Če se dopolni z vmesnim vhodom za dovod zraka in dobro zasnovo toplotnega izmenjevalnika, se bo zmogljivost enote znatno izboljšala.
3. Vrnitev gravitacijskega olja
Jedro gravitacijskega olja je vodenje tekoče hladilno sredstvo, bogato z mazanjem olja iz ustreznega položaja uparjalnika, z dvigom položaja uparjalnika. S pomočjo naravne gravitacije, ki jo tvori višinska razlika, hladilno sredstvo, bogato z oljem, gladko teče v izmenjevalnik toplote olja in izmenjuje toplotno hladilno sredstvo z visoko temperaturo iz kondenzatorja. Ta postopek ne samo izboljšuje super hlajenje tekočega hladilnega sredstva in poveča hladilno zmogljivost enote, ampak tudi uspešno izhlapi tekoči del hladilnega sredstva, bogatega olja, v plinasto stanje in nato vstopi v kompresor.
Z vidika krmiljenja hladilnega pretoka je ključ do uspeha sistema za vračanje gravitacijskega olja pri izbiri položaja ekstrakcije olja v uparjalniku in nadzoru ravni tekočine pri dejanskem delovanju. Položaj ekstrakcije olja neposredno vpliva na učinek vračanja olja in ali se lahko raven tekočine prilagodi položaju ekstrakcije olja, je dejavnik, ki določa uspeh ali odpoved donosa olja. Zato je še posebej pomemben natančen nadzor ravni tekočine (tj. Tok hladilnega sredstva). Glavne metode nadzora pretoka hladilnega sredstva, ki ustrezajo sistemu gravitacijskega povratnega olja, vključujejo visokotlačni ali nizkotlačni plavajoči ventili in elektronske ekspanzijske ventile, ki uporabljajo senzorje kondenzatorja ali nivoja tekočine kondenzatorja ali uparjalnika.
