V procesu industrializacije hrane je bila tehnologija zamrzovanja vedno ključni dejavnik, ki vpliva na konkurenčnost izdelkov. Hitro zamrzovanje in ohranjanje pekovskih izdelkov in vnaprej izdelane jedi se soočajo z dvojnim izzivom: ohraniti izvirni okus in okus sestavin, hkrati pa dosežete ravnovesje učinkovitosti v veliki - proizvodnji. Tradicionalni hitro zamrzovalni stroji pogosto trpijo zaradi "poškodb ledenega kristala" zaradi počasne hitrosti zamrzovanja in velikih temperaturnih nihanj, kar ne povzroči le grobe teksture izdelka, ampak tudi vpliva na izkušnjo porabe po ponovnem segrevanju. Inteligentni sistem za hitro zamrzovanje CBFI TUNNEL TUNGENGING Zmanjša čas zamrzovanja na en - tretjino tradicionalnih procesov, hkrati pa nadzoruje stopnjo fazne izgube v 1%, kar zagotavlja novo rešitev za prehrambeno industrijo.
Tehnične bolečinske točke in omejitve tradicionalnih postopkov hitrega zamrzovanja
1.1 Izguba kakovosti, ki jo povzroča počasno zamrzovanje v hladni verigi
Učinek ledenega kristala: Tradicionalni stroji za hitro zamrzovanje običajno uporabljajo tehnologijo za neposredno pihanje zraka pod -30 stopinj, s stopnjo zamrzovanja le 0,5 stopinj /min. Vlaga tvori velike ledene kristale v medceličnih prostorih, kar poškoduje hrustljavo strukturo pečenih izdelkov ali vlaknato tkivo predhodno izdelane zelenjave.
Neenakomerno temperaturno polje: Odprti obtok hladnega zraka lahko povzroči temperaturno razliko do ± 5 stopinj znotraj predora. Na primer, določena tovarna kruha je nekoč povzročila težavo z "plastjo zmrzali" zaradi lokalnega super hlajenja, na koži kruha s hitrostjo razpoka do 15%.
Poraba energije in nasprotje prostora: Da bi podaljšali čas zamrzovanja, mora tradicionalna oprema oblikovati ultra dolge predore. Hitra zamrzovalna linija osrednje kuhinje zaseda površino 200 kvadratnih metrov, vendar je vsakodnevna proizvodna zmogljivost le 12 ton.
1.2 Tehnični izzivi, ki izhajajo iz razlik v značilnostih hrane
Izdelki za peko (na primer kruh in torte): občutljivo na "zamrzovalni stres", hitro hlajenje bi se moralo izogniti pojavu "pol zamrzovanja", kjer površina zamrzne, notranjost pa ni popolnoma zamrznjena.
Predhodno narejene jedi (kot so cmoki, prevlečeni piščančji nageljki): Upoštevati je treba sinhronizacijo zamrzovanja med sredino in površino sestavin, sicer lahko pride do zunanjega gorenja in notranje rasti ali izgube soka po ponovnem segrevanju.
Trije temeljni tehnološki preboji v sistemu za hitro zamrzovanje tunelov CBFI
1. inteligentna tehnologija za zamrzovanje
Oblikovanje krmilne kabine na več nivojih: predor razdelite na 3-5 neodvisne cone za nadzor temperature, pri čemer je vsaka kabina opremljena z neodvisnim kompresorjem spremenljive frekvence in krmilnikom PID.
Prilagodljivi sistem porazdelitve zraka: sprejemanje modela dinamike biomimetične tekočine, združevanje vrtinčnega pretoka zraka z usmerjenim vbrizgavanjem, da se prepreči neposreden vpliv na površino izdelka.
2. Tehnologija za shranjevanje hladilnika mikrokanalcev spreminja faza
Uporaba materialov za spreminjanje faz: vdelava kompozitnih materialov na osnovi parafina na površino uparjalnika, da tvori dinamično plast pufra za toplotno zmogljivost.
Prednosti: Ko izdelek preide skozi, lahko material za spreminjanje faze absorbira takojšnja nihanja toplotne obremenitve in nadzira temperaturno razliko znotraj predora znotraj ± 0,5 stopinj, kar je 10 -krat bolj stabilno kot tradicionalni sistemi.
Zaprti varčevanje z energijo - zanko sistem: V kombinaciji s tehnologijo za obnavljanje odpadne toplote se kondenzacijska toplota uvede v odsek pred hlajenjem, kar zmanjša skupno porabo energije za 28%.
3. Inteligentni sistem nadzora kakovosti in napak
Digitalna platforma za diagnozo dvojne diagnoze: zgradite virtualne modele opreme, napovedujte napake kompresorja in ventilatorja s parametri, kot so vibracije in tok, ter izboljšajte hitrost vzdrževanja za 70%.
Uspeh zamrzovalnika tunela CBFI ni le v preboju tehničnih parametrov, ampak tudi v globokem vpogledu v bistvene potrebe živilske industrije - iskanje ravnotežja med industrijsko učinkovitostjo in kakovostjo izdelkov. Z vse bolj strožjimi zahtevami potrošnikov za svežino vnaprej izdelanih jedi in odpornostjo pekovskih izdelkov, sistemi za hitro zamrzovanje tunelov postajajo ključna odskočna deska za tovarne živil, ki se lahko premikajo iz "proizvodnje obsega" na "kakovostna proizvodnja". V prihodnosti lahko z globokim integracijo AI inšpekcijske preglede in sledljivosti blockchaina zamrznjena tehnologija na novo definira vrednost "zadnje milje" logistike hladne verige.
