Razvoj sistema (2021 → 2025)

1. faza: 3-tonski cevni ledomat

Osnovni sistem za proizvodnjo ledu

Ročno ravnanje z ledom

Omejena učinkovitost shranjevanja

Primerno za-majhno oskrbo z morsko hrano

Faza 2–3: Razširitev zmogljivosti

Postopno povečanje zmogljivosti proizvodnje ledu

Izboljšana učinkovitost hlajenja

Bolj stabilen proces oblikovanja ledu

Zmanjšan čas izpada med delovanjem

Faza 4: 30-tonski cevni ledomat + sistem za samodejno pakiranje

Najnovejši sistem združuje proizvodnjo ledu in pakiranje v neprekinjen delovni tok.

Glavne izboljšave vključujejo:

Večja stabilnost proizvodnje

Zmanjšana odvisnost od ročnega dela

Manjša izguba pri ravnanju z ledom

Možnost neprekinjenega 24-urnega delovanja

Ključne izboljšave po nadgradnji

Učinkovitost proizvodnje

Dnevna proizvodnja ledu se je povečala na 30 ton/dan, kar podpira-potrebe po predelavi in ​​distribuciji morske hrane v večjem obsegu.

V primerjavi z začetnim sistemom:

Proizvodnja se je znatno povečala

Delovanje je postalo stabilnejše pod stalno obremenitvijo

Zmanjšanje dela

Z dodatkom avtomatskega pakirnega sistema:

Ročno ravnanje z ledom je bilo zmanjšano

Proces pakiranja je postal neprekinjen

Odvisnost od dela se je občutno zmanjšala

Zmanjšanje izgube ledu

Tradicionalno ročno pakiranje ledu običajno povzroči 15–20 % izgube pri rokovanju.

Po integraciji sistema:

Izguba pri ravnanju z ledom je bila znatno zmanjšana

Izboljšana učinkovitost shranjevanja in prenosa

Stabilnost sistema

Nadgrajeni sistem uporablja hladilno strukturo z dvojnim-kompresorjem z redundančno zasnovo, ki omogoča neprekinjeno delovanje in izboljšano odpornost na napake.

Tehnične specifikacije (30-tonski model)

Jedrne komponente

Sistem uparjalnika

Struktura uparjalnika iz bakrove zlitine

Zasnova -protikorozijske prevleke

Podaljšana življenjska doba v vlažnih obalnih razmerah

Sistem kalupov za ledene cevi

Snemljiva konstrukcija

Čiščenje in vzdrževanje opravljeno v kratkih ciklih izpadov

Izboljšana operativna učinkovitost med vzdrževanjem

Sistem kroženja vode

Vodna črpalka s spremenljivo frekvenco

Optimizirana distribucija vode

Zmanjšana poraba vode med proizvodnjo ledu

Sistem avtomatizacije in nadzora

Sistem uporablja nadzor-na osnovi PLC-ja v kombinaciji s funkcijami daljinskega nadzora.

Operaterji lahko spremljajo:

Stanje proizvodnje ledu

Temperaturne krivulje

Delovno stanje opreme

Opozorila o vzdrževanju

Oddaljeno spremljanje izboljša odzivni čas za upravljanje delovanja.

Tehnične nadgradnje v sistemu četrte generacije

Stabilna tvorba ledu

Nadzor temperature se dinamično prilagaja na podlagi-povratnih informacij senzorjev v realnem času, kar izboljša enakomernost ledu med proizvodnjo.

Zasnova z nizkimi vibracijami

Struktura opreme je optimizirana z zasnovo za blaženje udarcev, kar zmanjšuje delovne vibracije in izboljšuje dolgoročno-stabilnost.

Optimizacija energije

Poraba energije je zmanjšana v primerjavi s sistemi prejšnje generacije z izboljšano zasnovo hlajenja in uravnoteženjem sistema.

Okoljska skladnost

Sistem uporablja hladilna sredstva, ki so v skladu z mednarodnimi okoljskimi zahtevami in lokalnimi regulativnimi politikami v Indoneziji.

Scenariji uporabe

Nadgrajen cevni led sistem je primeren za:

Obrati za predelavo morske hrane

Ribiške dobavne verige

Logistični centri hladne verige

Podjetja za distribucijo ledu

Postopki-predelave hrane v velikem obsegu

Led v cevi se običajno uporablja za:

Konzerviranje rib

Prevoz-na dolge razdalje

Pred{0}}hlajenje hladilnice

Sistemi za oskrbo z ledom v razsutem stanju

Vrednost integriranega sistema Ice + Packaging

Integracija proizvodnje ledu v tubah in avtomatskega pakiranja izboljša celotno proizvodno verigo:

Neprekinjeno oddajanje ledu

Avtomatizirano pakiranje

Zmanjšani koraki rokovanja

Nižja odvisnost od dela

Večja učinkovitost shranjevanja

Ta vrsta sistema se vse pogosteje uporablja v-velikih industrijskih obratih za proizvodnjo ledu.

Pogosto zastavljena vprašanja

Kako se izračuna dejanska proizvodna zmogljivost?

Dejanska moč je odvisna od kakovosti vode, temperature okolice, stabilnosti napajanja in pogojev operaterja. Za natančno načrtovanje zmogljivosti priporočamo-vrednotenje na kraju samem.

Ali je avtomatsko pakiranje potrebno?

Za majhne-postopke lahko zadostuje ročno pakiranje. Pri 24-urnih proizvodnih sistemih pa avtomatsko pakiranje znatno izboljša učinkovitost in zmanjša delovno silo.

Kako sistem obravnava nestabilno napajanje?

Izbirne module za stabilizacijo napetosti in zaščito pred napajanjem je mogoče konfigurirati za vzdrževanje stabilnega delovanja v nihajočih pogojih napajanja.

Kakšna po-prodajna podpora je na voljo?

Lokalna tehnična podpora in dobava rezervnih delov sta na voljo v Indoneziji s storitvijo hitrega odziva, odvisno od konfiguracije projekta.

Zakaj je ta primer pomemben

Ta projekt prikazuje tipično industrijsko nadgradnjo v dejavnostih hladne verige morske hrane:

Od osnovne oskrbe z ledom → do avtomatizirane neprekinjene-zmogljive proizvodnje.

Odraža skupni trend na trgih v razvoju:

Povečanje zmogljivosti

Sprejetje avtomatizacije

Znižanje stroškov dela

Standardizacija hladne verige

Priljubljena oznake: Štiri-letna pot nadgradnje indonezijske tovarne za predelavo ledu, Kitajska, proizvajalec, tovarna, cena, nakup