V svetovni industriji predelave morskih sadežev so kozice postale ljubljenke potrošniškega trga zaradi svojih značilnosti z visoko vsebnostjo beljakovin in nizko vsebnostjo maščob. Vendar pa tradicionalna predelava kozic pogosto trpi zaradi nizke učinkovitosti proizvodnje, nestabilne kakovosti in visokih stroškov dela. Na primer, če se v fazi hlajenja po kuhanju uporablja ročno upravljanje, je enostavno povzročiti napake pri nadzoru temperature, kar lahko povzroči rast bakterij; Če temperatura med postopkom zamrzovanja ni natančno nadzorovana, se lahko vlakna mesa kozic poškodujejo, kar vpliva na njegov okus in rok uporabnosti.
Proizvodna linija za kuhanje in hitro zamrzovanje kozic CBFI je inteligentna rešitev, zasnovana za reševanje težav v teh panogah. Ta sistem dosega učinkovit nadzor nad celotno verigo od predelave surovin do zamrzovanja končnega izdelka prek modularne kombinacije opreme in avtomatiziranega načrtovanja procesa. Pokazal je pomembne prednosti pri tehnologiji ponovnega zamrzovanja, higienskih standardih in optimizaciji porabe energije ter tako postal učinkovita alternativna rešitev za sodobne obrate za predelavo kozic.
Potek osnovnega procesa proizvodne linije
1. Postopek kuhanja na pari in kuhanja: natančen nadzor temperature in ohranjanje okusa
Parjenje in kuhanje kozic je ključni korak pri določanju okusa končnega izdelka. Proizvodna linija CBFI uporablja tehnologijo kuhanja s prodiranjem pare, ki stabilizira temperaturo pare v območju 95 stopinj ± 2 stopinji prek inteligentnega sistema za nadzor temperature, kar zagotavlja, da so beljakovine iz mesa kozic popolnoma strjene, hkrati pa se izognemo lomljenju vlaken, ki jih povzroča prekomerno segrevanje. Oprema je opremljena s funkcijo več-stopenjskega prilagajanja, ki lahko prilagodi čas kuhanja glede na velikost kozic (kot so južnoameriške bele kozice in bambusove kozice), kar zagotavlja enakomernost okusa med različnimi sortami.
2. Večstopenjsko hlajenje: postopno hlajenje od visoke temperature do nizke temperature
Če kuhana kozica pride neposredno v okolje z nizko-temperaturo, lahko pride do poškodb ledenih kristalov zaradi prevelike temperaturne razlike. Sistem CBFI dosega blago hlajenje s tri-stopenjskim postopkom hlajenja: ta postopek izboljša učinkovitost za 30 % v primerjavi s tradicionalnim eno-stopenjskim hlajenjem, hkrati pa zmanjša hitrost ločevanja oklepa kozic.
3. Hitro zamrzovanje in ponovno zamrzovanje: stabilnost kakovosti z dvo-slojno garancijo
(1) Prvo hitro zamrzovanje: enojni spiralni zamrzovalnik hitro zaklene svežino
Z uporabo zamrzovalnika z enim spiralnim tunelom se temperatura srca kozic z močnim vetrom hitro zamrzne na -35 stopinj, temperatura pa se zniža pod -18 stopinj v 5 minutah. Prednosti te naprave so:
• Hitro hlajenje: zmanjša škodo zaradi nastajanja ledenih kristalov na celičnih stenah, zaklene svežino in hranila;
• Visok izkoristek prostora: spiralna struktura zagotavlja, da so kozice med transportom enakomerno zvite, kar preprečuje kopičenje;
• Optimizacija porabe energije: 15 % -20 % bolj energetsko učinkovita od tradicionalnih ploščatih zamrzovalnih strojev.
(2) Postopek ponovnega zamrzovanja: Zamrzovalni stroj tunelskega tipa stabilizira kakovost
Ponovno zamrzovanje je korak pri predelavi kozic, ki ga zlahka spregledamo. Sistem CBFI za sekundarno zamrzovanje uporablja zamrzovalnik tunelskega tipa:
• Neprekinjeno zamrzujte v okolju -28 stopinj za 3-4 ure, da dodatno stabilizirate notranjo strukturo izdelka in podaljšate njegov rok uporabnosti;
• Predor je opremljen s sistemom kroženja zraka, ki preprečuje "hladne točke" ali lokalne težave s podhlajevanjem;
• Neodvisna zasnova tesnjenja preprečuje navzkrižno kontaminacijo in je skladna s standardi FDA in EU za varnost hrane.
4. Tehnologija oblaganja z ledom: podaljšanje roka uporabnosti in učinkovitost konzerviranja
Za zmanjšanje izgube vode (tj. "suhe porabe") med postopkom zamrzovanja proizvodna linija vključuje napravo za zavijanje ledenega plašča. Površino kozic enakomerno pokrijte s slano vodo -1 stopinjo z razpršilom, tako da nastane 0,5-1 mm debela ledena plast.
Prednosti sistema: avtomatizacija, higiena in stroškovna{0}}učinkovitost
1. Popolna avtomatizacija procesa: zmanjšanje ročne odvisnosti
Proizvodna linija uporablja programabilne krmilnike PLC in senzorje interneta stvari (IoT), da doseže popoln avtomatiziran nadzor od hitrosti tekočega traku do temperature. Delavci morajo samo vnesti parametre na sredinski konzoli in oprema lahko deluje prilagodljivo, kar zmanjša napake ročnega posredovanja.
2. Zdravstvena in varnostna zasnova: Skladno s strogim certificiranjem
• Vsi materiali iz nerjavečega jekla: kontaktna površina je izdelana iz nerjavečega jekla 304, ki je-odporno proti koroziji in enostavno za čiščenje;
• Tesnilna struktura: tesnilni obroči iz silikona za živila so nameščeni na vmesnikih vsake naprave, da preprečijo vdor prahu in bakterij;
• Funkcija CIP čiščenja: podpira čiščenje in-in situ in izpolnjuje zahteve sistema HACCP.
3. Prilagajanje in razširljivost
Proizvodna linija CBFI podpira modularno sestavo in lahko prilagodi kombinacije opreme glede na potrebe strank.
